GHSL系列縱向撕裂檢測器隔爆型

3、7端為接地點；

開啟控制箱門，下部有一組接線端子，可按下列說明接線：

五、工作原理

 4、B-II型感知器的安裝

GHSL系列縱向撕裂檢測器

1、A-I型感知器的安裝

GHSL系列縱向撕裂檢測器用于各種規(guī)格的帶式輸送機膠帶發(fā)生縱向撕裂檢測器的檢測與保護、防止由撕裂或嚴重劃傷造成的重損失。

3、B-I感知器的安裝

 <15W

GHSL系列縱向撕裂檢測器

2、A-II型感知器的安裝

 工頻2000Vlmin

產(chǎn)品型號：GHSL、SL-B、ZL-A、ZL-B

AC 380V 3A

工作電壓

1、-I型和A-II型

 觸點數(shù)量

在溜槽出料口處開一尺寸為600*300(mm)的長方口，將活動門安裝在長方口部。同時應在活動門底部焊兩個拉簧桿，在溜槽兩側壁固定兩個拉簧，使其掛在拉簧桿上。用戶再自制安裝支架感知器固定在安裝支架上，其位置應保證感知器受力部位距活動門的筋板為5～10mm,高度為兩筋的中間位置。

4、端子8、9為工作電源：AC220V 50HZ.

一、概述

在溜槽出料口處開一尺寸為600＊300mm的長方口，將感知器的箱體焊在長方口處。如果斜形溜槽，可先做兩塊側板，焊在兩側壁上，然后將箱體焊在側板上。

口-膠帶寬度

詳細說明

三、技術參數(shù)

產(chǎn)品名稱：GHSL系列縱向撕裂檢測器

SL-產(chǎn)品代號

 觸點容量

此外，本機還沒有自檢按鈕，可模擬故障信號，縱向撕裂保護開關工作原理: FSZL-K型撕裂開關安裝在帶式輸送機頭部，上行皮帶下面，當有尖銳異物穿透皮帶觸碰撕裂開關攔索或物料散落到撕裂開關繩索時撕裂開關動作，輸出信號，供給控制室，使膠帶機停止防止事故擴大。縱向撕裂保護開關安裝在落料槽下部，上行膠帶的下面。落料時，當有尖銳物體穿透膠帶后，擠壓感知體(鋼絲繩）鋼絲繩受力后拉動啟動微動開關，輸出停機信號。故障排除后，自動復位，輸送機可重新起動。，用于檢測控制電路的工作。

控制箱內采用典型的繼電器控制線路，若感知器動作發(fā)出信號，則控制繼電器動作，輸出開關量給控制室，用于緊急停機。機箱面板上告警燈亮?？刂齐娐凡⒆枣i。按下復位按鈕開關，控制線路恢復檢測狀態(tài)。

該系列檢測器由控制箱和感知器構成。感知器為兩種型式：

GH-單位代號

延時時間

2、 3、4端為輸出常開觸點，5、6端輸出常閉觸點；

四、結構特點

AC 200V 50HZ

新舊程度：全新

 1
 重量(kg)
 輸出電阻

1、使用環(huán)境條件

口-感知器序號　

 

介電性能

a、環(huán)境溫度 -25℃+50℃

<3kΩ

二、型號含義

0～10s

GH SL- 口 口

原產(chǎn)地：溫州

 10(控制箱)

七、接線方法

3、感知器的開關采用導電像膠制成，耐腐蝕、防斷裂、性能穩(wěn)定。

本系列檢測器可連續(xù)監(jiān)測膠帶的運行，HFKPT1兩級跑偏開關，HFKLT2雙向拉繩開關，DH型打滑檢測器,ZL系列縱向撕裂檢測器,LDM-X溜槽堵塞檢測器，F(xiàn)SZL系列縱向撕裂保護開關,LL-A型料流檢測器，欠速開關，料流開關等，各種皮帶輸送機配件及礦用設備配件，歡迎新老客戶來電咨詢！，當故障信號出現(xiàn)時，可及時發(fā)出警告或停機信號。　

當運行中的膠帶發(fā)生撕裂等故障時，感知器能可靠地檢測出來，并輸出一個開關量，用于告警或停電。

B-II感知器的安裝支架由廠家提供，其安裝方法與B-I感知器相同

2、主要參數(shù)見下表

4、膠體采取密封措施，撕裂開關技術特點： 1. 撕裂開關采用獨特皮帶上托棍異常受力分析原理，開發(fā)了專用傳感器進行托棍組異常受力的實時檢測，是一項縱裂發(fā)生之前的事前檢測技術； 2. 調整方便，使用操作簡單，適用各種皮帶運輸機工況條件； 3. 可靠性好、結構緊湊、安裝簡捷、維護費用低； 4. 撕裂開關具有兩級動作設定無源觸點輸出（常開或常閉AC220V/1A）。，HFKPT1兩級跑偏開關，HFKLT2雙向拉繩開關，DH型打滑檢測器,ZL系列縱向撕裂檢測器,LDM-X溜槽堵塞檢測器，F(xiàn)SZL系列縱向撕裂保護開關,LL-A型料流檢測器，欠速開關，料流開關等，各種皮帶輸送機配件及礦用設備配件，歡迎新老客戶來電咨詢！，防護等級較高。

所屬類別：撕裂開關 > 撕裂檢測器

常開

2、B-口-I型和B-口-II型 注：方框內為膠帶寬度。

1、每支感知器配有1.5m長的二芯橡膠護套電纜，每組感知器引線并聯(lián)后接端子1、2端；

 常閉

企業(yè)類型：制造商

自制安裝支架(每根感知器配一對),與感知器連接后，固定在導料槽處上膠帶下部，每組托輥前安裝一根，感知器距托輥5～10mm,并保證在膠帶有載時感知器距膠帶底面為5～10mm。

b、相對濕度 不大于90%

 整機功耗